3D打印技术对温度控制的严苛要求，为水温机与油温机开辟了新的应用场景。从高分子材料的熔融挤出，到金属粉末的烧结固化，再到打印件的后处理，两类设备通过“分工协作”共同提升打印精度与材料性能，成为3D打印产业链中不可或缺的“温度工程师”。

高分子打印：水温机主导熔融挤出

在FDM（熔融沉积成型）3D打印中，水温机通过循环热水为挤出机喷嘴与成型腔提供精准控温。例如，搏佰机械为某医疗3D打印企业定制的120℃高温水温机，采用不锈钢波纹管与耐高温密封件，确保水循环系统在长期高温下不泄漏。该设备将喷嘴温度波动控制在±1℃以内，有效解决了PLA、ABS等材料因温度不均导致的层间剥离问题。

金属打印：油温机支撑高温烧结

在SLM（选择性激光熔化）金属3D打印中，油温机则承担着基板与成型腔的温度控制任务。东莞市携成智能装备有限公司的“金属3D打印专用油温机”，可将基板温度稳定在200℃-300℃，减少打印过程中的热应力，避免工件变形。同时，设备搭载的快速冷却系统，可在打印完成后将基板温度从300℃降至50℃以下，缩短后处理周期。

后处理：双机联动提升表面质量

在3D打印件的后处理环节，水温机与油温机常联合使用。例如，在尼龙打印件的蒸汽平滑处理中，水温机提供150℃-180℃的高温蒸汽，使表面毛刺熔融；而油温机则通过循环导热油为蒸汽发生器提供稳定热源，确保蒸汽温度均匀。这种“双机联动”模式使打印件表面粗糙度从Ra6.3μm降至Ra1.6μm，达到注塑级标准。