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分析模温机有哪些种类以及都适用于哪些行业

发布日期:2018-05-07 09:29:28   浏览量:0


1、在注塑生产准备阶段,使用模温机将模具温度预热到所需要的温度值,缩短生产准备时间;

2、在生产环节中,注射进料温度高,需要模温机对模具冷却精确控温,保证最佳的产品成型温度。

总之,使用模温机精确控制模具温度可以缩短产品成型周期,改善产品表面光洁度,提高产品合格率。

随着模温机行业的发展,精确控温工艺已被广泛应用于化工、制药、压铸、塑胶、橡胶、碳纤维等诸多工业生产流程。其最终的作用都能归结为提供生产效率、改善产品质量。

模温机在塑胶行业的应用十分广泛,各种塑胶加工行业的模具的温度,都可以通过模温机来进行精确地控制,可以有效的保证产品的形态质量,从而加速了产品的定型,产品的周期也得到了大大的缩短,成型的产品表面会变得更加光洁。

模温机根据传热介质不同可以分为:运水式模温机和运油式模温机,运水式模温机的导热媒体是水,用油的则为油式,双模温用的也是油,由两个控制系统组成,可以同时控制两个不同的温度。模具温度控制机操作方便,品质优异、设计新颖,是现代工业中不可缺少的一种设备。

分析模温机有哪些种类以及都适用于哪些行业

水式模温机基于热流体温度模温控制,模具自动控温机控制面板上显示的温度和模具温度并不一致,模具的温度波动相对较大。最常见的解决方法是基于热流体温度模温控制可以满足大多数情况要求。

基于模具温度而产生的油式模温机,由温度传感器安装于模具内部,在控制面板上设置、保证显示温度与模具温度一致,适用于温度控制精度要求较高的情况。导热油加热炉联合控制,适用于高精度塑料加工制造的行业。模温机在现代化的工厂中使用广泛,因激烈的市场竞争,节省人力,提高品质,降低成本的经营策略是刻不容缓的,导热油炉的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升,可以实现完全自动化生产,提高模具的寿命是提高生产力的必要手段,在模温机的选配过程中,加热的功率和媒体循环的压力以及流量都是必须考虑的因素。

3. 当确定模具各部动作得宜后,就要选择适合的试模射出机,在选择时应注意

(a)射出容量

(b)导杆的宽度

(c)最大的开程

(d)配件是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具,吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下,以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。

模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作,如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作,此时应将关模压力调低,在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。

4. 提高模具温度:

依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。

待模温提高之后须再次检视各部份的动作,因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象,因此须注意各部的滑动,以免有拉伤及颤动的产生。

5.若工厂内没有推行实验计划法则,我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件,以便区分单一条件变动对成品之影响。

6.依原料不同,对所采用的原枓做适度的烘烤。

7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。

8.勿完全以次料试模,如有颜色需求,可一并安排试色。

9.内应力等问题经常影响二次加工,应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后,要调好关模压力,并动作几次,查看有无合模压力不均等现象,以免成品产生毛边及模具变形。

以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低,且将安全扣杆及顶出行程定好,再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时,应把开模行程调整稍短,而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中,高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用,以免顶针板或剥离板受力而变形。

在作第一模射出前请再查对以下各项:

(a) 加料行程有否过长或不足。

(b) 压力是否太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太长或太短。以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。若加工周期太短


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